設備在其生命周期的每一個階段包括設計、制造、裝配調(diào)試及使用等都有可能產(chǎn)生問題。

1、設計階段

設計階段是指從消化用戶需求到3D、2D圖紙繪制的階段，相當于人在娘胎里從精子與卵子結(jié)合孕育成嬰兒的過程，是一個從無到有的復雜過程。包含項目評估、方案設計、方案細化、零部件設計、零件圖繪制及發(fā)包等幾個階段。

（1）項目評估階段

主要任務：了解消化需求，可行性分析。

主要工作：了解用戶需求，消化用戶提供資料，了解設備的主要功能要求；了解使用要求、環(huán)境、條件和狀況等各種約束條件；了解用戶對設備的初步想法。

容易出現(xiàn)的問題（病因）：對客戶的需求和意圖了解不全面、不透徹，理解有偏差和錯誤，沒有考慮客戶沒有明確的隱形要求如行業(yè)一般性要求、安全性及環(huán)保要求等，沒有了解上下游制程的狀況，不清楚現(xiàn)場情況，評估不充分，沒有發(fā)現(xiàn)潛在的問題和風險，沒有對不合理要求進行充分溝通協(xié)調(diào)。

現(xiàn)象（病癥）：設備不能完全滿足要求，功能缺失，包括產(chǎn)能、精度和良率達不到要求等。

（2）方案設計階段

主要任務：確定設計方案，繪制3D方案圖。

主要工作：將客戶需求轉(zhuǎn)化為設計要求，進行功能分解分配、工藝制程排布，確定工站及工位；機械結(jié)構(gòu)設計構(gòu)想，選擇實現(xiàn)功能的原理和方法；整體結(jié)構(gòu)布局設計，產(chǎn)品流動方式確定；機構(gòu)動作時序圖分析，評估設備產(chǎn)能；成本核算及效益分析；編制方案說明書等。

容易出現(xiàn)的問題（病因）：考慮不夠全面，關(guān)鍵性問題沒有被發(fā)現(xiàn)和解決；方案即實現(xiàn)方式不合理，存在原理性的缺陷，技術(shù)不成熟，設計思考邏輯不夠嚴謹。

現(xiàn)象（病癥）：功能不能實現(xiàn)，沒法完全滿足要求；設備性能差，運行不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定；產(chǎn)品流、信息流、人流不流暢，設備動作不協(xié)調(diào)；不方便制造、操作及維護，方案說明書得不到客戶認可。

（3）方案細化階段

主要任務：結(jié)構(gòu)細節(jié)設計與完善。

主要工作：主要結(jié)構(gòu)細化與優(yōu)化設計；主要零件結(jié)構(gòu)細節(jié)設計；整體結(jié)構(gòu)布局調(diào)整；附加機構(gòu)設計；動力及傳動機構(gòu)設計計算，結(jié)構(gòu)剛性和強度校核計算；外購件選型等。

容易出現(xiàn)的問題（病因）：不符合設計的基本原則和規(guī)范；沒有進行模組化、標準化設計；大量采用非成熟的原理結(jié)構(gòu)，沒有進行必要的設計計算或?qū)嵨矧炞C；對外購件的原理、使用場合和環(huán)境、使用方法等了解不充分。

現(xiàn)象（病癥）：結(jié)構(gòu)設計不合理，不好裝配、調(diào)試；結(jié)構(gòu)剛性不足，高速運行振動大，運行速度無法提升，精度要求不能滿足；馬達、氣缸、傳感器等外購件的選擇不合理，動力不足，位置不準，檢測失誤；結(jié)構(gòu)過于復雜、結(jié)構(gòu)干涉、運行不暢等。

（4）零件設計階段

主要任務：零件結(jié)構(gòu)設計與完善。

主要工作：零件結(jié)構(gòu)形狀細化和優(yōu)化設計；2D圖紙繪制，零件名稱及編號；確定零件精度，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等；確定零件材料、加工工藝；確定零件熱處理要求及方式、表面處理要求及方式等。

容易出現(xiàn)的問題（病因）：不按規(guī)范要求設計和繪制零件圖，對尺寸和形位公差不理解，對材料的特性了解不充分，對各種加工工藝和設備缺乏了解。

現(xiàn)象（病癥）：圖紙標識不清，容易出現(xiàn)加工錯誤；不便于檢驗；零件加工工藝性差，不好裝夾，不好加工，工序復雜，效率低，交期長，加工成本高；精度不好保證，容易變形，不合格品多等等。

（5）發(fā)包階段

主要任務：編制零件明細表和采購清單。

主要工作：圖紙檢查，零件數(shù)量核對，各種表單制作，包含明細表、發(fā)包清單等。

容易出現(xiàn)的問題（病因）：零件數(shù)量核對不夠仔細，零件圖號和名稱弄混、不完整和錯誤。

現(xiàn)象（病癥）：零件數(shù)量錯誤，錯發(fā)漏發(fā)。一般在裝配段就能發(fā)現(xiàn)解決，不會對設備性能產(chǎn)生影響。

2、制造階段

（1）加工和采購階段

主要任務：非標零件加工，標準件采購。

主要工作：加工工藝編制，零件加工及表面處理；發(fā)包單制作、零件采購；零件檢驗和入庫。

容易出現(xiàn)的問題（病因）：沒有消化圖紙，缺乏溝通，沒有了解或曲解設計意圖；加工工藝制定不合理或不按工藝加工；偷工減料，自作主張，不按圖紙要求制作；隨意替代標準件型號；不按規(guī)定進行檢驗或入庫。

現(xiàn)象（病癥）：零件加工錯誤和漏加工；尺寸錯誤，精度超差；材料選用錯誤；表面硬度、粗糙度等達不到要求；標準件錯誤；零件數(shù)量不正確；零件丟失等。

（2）裝配調(diào)試階段

主要任務：將零組件裝配成符合設計要求的整機。

主要工作：按圖紙進行零組件、整機裝配及調(diào)試，包括零件檢查確認、清潔清理、螺釘鎖附緊固、修配及配作加工；氣管、油管及電纜線連接和布置；控制軟件編寫及導入，I/O點的確認；機構(gòu)位置調(diào)整；設備試運行。

容易出現(xiàn)的問題（病因）：沒有理解機構(gòu)的原理和功能，不嚴格按裝配工藝和步驟進行裝配；對零件沒有仔細檢查，隨意修改零件結(jié)構(gòu)；沒有仔細清理零件安裝面；沒有進行裝配結(jié)果檢查和確認，沒有打表檢查裝配精度；發(fā)現(xiàn)問題不報告不反饋。

現(xiàn)象（病癥）：裝配不到位；錯裝漏裝；裝配精度不夠；結(jié)構(gòu)松動；運動不順暢；布線雜亂，不美觀等。

3、使用階段

使用階段也會產(chǎn)生很多問題，包含操作的問題、點檢保養(yǎng)的問題、維護維修的問題，以及設備本身的磨損、老化等問題，不是本文討論的重點。

設計階段出現(xiàn)的問題是在設備開始制造之前就存在的，稱之為“先天性”不足，制造階段產(chǎn)生的問題稱為“后天性”問題。

有些“先天性”問題不嚴重，可以馬上解決，有些則可能是致命的問題，導致設備最終不能滿足使用要求，不能交付使用?！昂筇煨浴眴栴}大多不會致命，但也會造成嚴重的后果，比如有很多國外先進的設備，不說是抄，就是拿到全部圖紙也不見得能做得出來，這就涉及到基礎材料和制造工藝的問題了。

所以要避免和減少設備的問題，設計是核心、加工是保證、裝配是關(guān)鍵。